Optická a zvuková signalizace slouží k varování v případě požáru nebo úniku hořlavých a toxických plynů. Tyto systémy mají za úkol varovat osoby přítomné v prostoru před nebezpečím, které představuje výbuch hořlavých plynů nebo vdechování toxických plynů. Pro optickou signalizaci poplachu při úniku hořlavých a toxických plynů se nejčastěji používají nevýbušné zábleskové xenonové nebo LED majáky.  Pro požární aplikace je nutné použít typy s certifikací EN54-23.

K akustické signalizaci poplachu při požáru nebo výskytu hořlavých a toxických plynů je nejčastěji využíváno nevýbušných elektronických sirén nebo houkaček, popřípadě zvonků. Vybrané typy disponují schválením pro požární aplikace podle normy pro elektrickou požární signalizaci EN54-3. Tyto systémy jsou obvykle instalovány v průmyslových prostředích s nebezpečím výbuchu hořlavých plynů a par, kde je nutné zajistit bezpečnost osob a ochranu technologie.

Měření relativní vlhkosti, absolutní vlhkosti a teploty pro efektivní a bezpečné sušení, zpracování a skladování chemikálií. V chemickém průmyslu je analýza vlhkosti nutná pro zajištění hladkého průběhu sušení, jako je sušení rozprašováním nebo sušení ve vakuu. Přesným měřením relativní vlhkosti (RH), absolutní vlhkosti, rosného bodu a teploty si výrobce chemikálií může být jistý, že nedochází k odchylkám v kvalitě vyráběných práškových chemikálií, že proces sušení je efektivní a využití energie je optimalizováno.

Monitorování vlhkosti je také nutné ve skladech chemikálií, aby se zachovala kvalita konečného výrobku a zabránilo se riziku chemické reakce a výbuchu. Kontrola vlhkosti je rovněž zásadní pro zachování hygroskopických látek a prevenci spékání prášku. A konečně, monitorování podmínek a kontrola vlhkosti jsou nezbytné pro zajištění bezpečného prostředí tam, kde se používají rukavicové boxy, reakční komory a vakuové komory.

Sledování minimální a maximální hladiny paliva v nádržích je důležité z několika důvodů. Hlídáním minimální hladiny je zajištěna informace, že jsou k dispozici dostatečné zásoby paliva a hlídáním maximální hladiny je naopak zajištěna informace, že nedošlo k přeplnění nádrže a nehrozí tak únik pohonných hmot, který může zapříčinit negativní dopady na životní prostředí. Typicky se s touto aplikací můžeme setkat u nádrží čerpacích stanic pohonných hmot.

Existuje řada způsobů, jak monitorovat minimální a maximální hladiny palivových nádrží. Jednoduchým a jedním z nejspolehlivějších způsobů je měření pomocí plovákových hladinoměrů. Plovákové hladinoměry jsou senzory, které využívají plovák, který stoupá a klesá s hladinou pohonných hmot. Senzor vyhodnotí polohu plováku a vyhodnocený signál odešle do monitorovacího systému. Tento typ senzorů je velice oblíbený a snadno se instaluje, není ale vhodný pro monitorování nádrží s neobvyklým tvarem nebo hladinami pohonných hmot, které se rychle mění.

Ventilové soupravy jsou důležitou součástí výrobního procesu v rafineriích. Jsou používány k regulaci průtoku kapalin a plynů v různých fázích výroby a distribuce. Ventilové soupravy jsou navrženy tak, aby mohly pracovat v těžkých podmínkách a zajistit spolehlivou obsluhu po dlouhou dobu. Nejčastější použití ventilových souprav u našich zákazníků je k vysílači tlaku (transmitter).  Transmitter je umístěn na potrubí kdekoliv v rafinerii právě na vícecestné ventilové soupravě. Ta v případě potřeby umožňuje například odtlakování vysílače a jeho kalibraci.

Neváhejte se na nás obrátit s poptávkou vícecestných souprav od námi dodávaných špičkových výrobců UCT Ham-Let ASTAVA a také Multi Instruments. Oba zmínění výrobci mají v nabídce nejrůznější provedení nerezových ventilových souprav a ochranných skříní. Specialitou výrobce Astava je keramický hrot uzavírací jehly ventilu. Dosednutí tvrdšího keramického hrotu do ocelového sedla ventilu zajišťuje lepší těsnost a delší životnost.